Parfums Christian Dior 隶属于LVMH集团（路易·酩轩集团），是全球知名的香水及化妆品奢侈品牌。其位于法国奥尔良地区的中央配送中心，每天除了为欧洲各零售店及网店供货，而且向美国、亚洲和中东地区的仓库供货。为满足高效的供货需求及提升现有仓库的自动化程度，Dior决定与KNAPP合作打造全渠道解决方案。
项目亮点
全渠道配送：整箱货物流与拆零拣选货物流互不干扰，将复杂的货物流转变为精简的解决方案，每天的吞吐量为14,600个纸箱。
OSR Shuttle™ 多穿系统：双深存储、7个巷道、近38,200个库位，并可拓展以顺应未来业务增长。高效的拆零拣选系统，通过8台货到人拣货站（订单处理同时进行称重）及两个班次的工作，实现每日处理64,000个订单行。
高自动化存取：物品从入库到出库，只需一次人工干预。通过智能软件系统、OSR Shuttle™ 多穿系统、货到人拣货站、9个视觉识别机器人（4个自动卸垛机器人、2个自动贴标机器人、3个组合码垛机器人），实现高自动化作业流程。
项目概况
1. 入库
卸垛机器人自动卸垛，并获取主数据
单一货物托盘和混合托盘从隔壁的生产区被运送至入库区，将由卸垛机器人负责完成纸箱的全自动卸垛工作。在卸垛过程中，机器人借助智能图像识别技术记录每个纸箱的尺寸和重量数据，并将其传输至仓库管理系统。如此一来，在入库之初已为零缺陷流程奠定了基础。卸垛机器人将整箱货直接放置于输送线，小的纸箱则放置于托盘，随后纸箱和托盘被自动输送并存入OSR Shuttle™ 多穿系统。
除全自动入库外，对于不适合机器人处理的特殊货物，将通过人工倒箱后存入 OSR Shuttle™多穿系统中。
2. 存储
产品集中存储
OSR Shuttle™ 多穿系统是仓储的核心，无论是整箱货物或是敞开式的纸箱货物都可集中存储于此。Dior项目的OSR Shuttle™ 多穿系统长50米、宽30 米，由7 个巷道、约38,000 个库位组成。此外，Dior 预计其SKU每年将增长8%，根据此需求可以在OSR Shuttle™ 多穿系统内扩充3个巷道（约16,500个库位），由此近550,000个库位将保证足够的存储容量以适应未来业务的增长。 Kisoft软件为每个存储单元在货架系统中选择最为合适的库位，以确保系统随时能够定位每件物品并立即提取出来。
3. 货到人拣选
人体工程学设计, 高性能和高效能
8 个符合人体工程学设计的货到人工作站，货物始终以正确的顺序和符合人体工程学的高度输送至操作人员，以实现高效的拆零拣选。触摸屏上直观设计的用户界面，即 easyUse 用户界面有助于实现订单处理的零缺陷，由此确保了手动拣选流既符合人体工程学特性又具备高效性。此外，Pick-it-Easy拣选站特别适用于Dior 的要求，适合处理小而轻的化妆品，由于处理订单的同时进行称重，通过两个班次的操作，每日可处理64,000个订单行。
可获取系统中的任一物品
Pick-it-Easy 工作站通过环路与OSR Shuttle™多穿系统相连接，每个工作站工位都可以随时获取系统中的任一物品，以确保有效且连续的订单处理过程。此外，Pick-it-Easy 工作站还可实现高效的One-touch 搬运：物品从存储箱被直接拣选到发货箱中，只需一次人工干预。
4. 发货准备
自动贴标和精准排序
整箱货物可直接从 OSR Shuttle™多穿系统准备发货。第一步，自动为纸箱贴标；第二步，为自动堆垛安排最优且精准排序。这两个流程步骤的自动化是ParfumsChristian Dior 的核心要求，并已成功实现。
5. 发货
码垛机器人确保发货流程的高效性
共有 3 个机器人在发货中负责大部分订单的高效码垛。这显著提高运输效率，并且由于机器人承担了大部分繁重的工作，大大减少了操作人员的负担。操作人员仅需对一小部分不适合机器人处理的货物进行手动码垛即可。
KiSoft Pack Master创建完美的托盘布局
用于计算装箱布局的智能软件还优化了自动码垛，该软件可为每个托盘计算出理想的包装方式并将该信息传输给机器人。这样就可以自动满足包装需求，如“将较轻货物放在较重货物之上” 。机器人将每个纸箱码垛在预定的位置，为托盘自动包膜以准备发货。
客户满意度
Dior 物流主管Oliver Sorbe谈到：“我们选择了 KNAPP，因为从一开始就感觉到与该团队保持一致的步调。KNAPP 能够理解我们的特殊要求和复杂流程，并将其转化为高效的自动化解决方案。面对将整个新的自动化技术集成到现有仓库，空间受限、且同时仓库还要持续生产的挑战时，双方团队紧密合作和透明化沟通促使项目的顺利进展。借助于KNAPP的智能解决方案，我们的仓储流程自动化程度得到了极大地提高。”
