物流中的机器人和人工智能
“机器人、人工智能、机器学习、网络技术”这些术语对物流行业越来越重要。在整个供应链中使用机器人技术,可以解决资源不足等问题,同时提高流程效率和盈利能力。人和机器不是竞争关系,而是相辅相成。机器人永远不会疲倦,可以长时间以始终如一地高质量执行任务。相比之下,人类可以快速灵活地响应新要求。人类和技术共同组成了一个伟大的团队,以最有效和最高效的方式实现物流要求。人工智能的应用拓展了机器人的作业范围,将它们变成了高性能、高性价比的助手。
我们为生产和仓库中的各种流程提供多样化的工业机器人解决方案,例如用于箱子拣选的机器人、用于全自动整箱拣选的机器人以及用于运输任务的自主移动机器人。
Pick-it-Easy 机器人:不止于单件拣选
Pick-it-Easy 机器人 是正确的选择,不仅用于自动单件拣选,还用于将预拣容器中的物品导入悬挂线或分拣系统。多样化的抓手、基于 AI 的物品识别、以及抓握点规范意味着 Pick-it-Easy 机器人可以处理多种多样的物品,适用于不同领域的多种场景。即使物品有反光表面,Pick-it-Easy 机器人也能准确地知道将它们放在哪里,并轻轻地将它们准确地放置在所属的位置。机器学习意味着系统能够不断地自我学习和改进
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选择 Pick-it-Easy 机器人的三大理由
通过 Pick-it-Easy 机器人,我们将尖端技术与全面的物流专业知识相结合。让全自动机器人站点与众不同的不仅是人工智能,还在于它的集成程度以及通过其高性能带来的价值。
• 人工智能和云机器人
• 温和、准确的物品处理
• 最佳物料流控制
• 集成于现有系统
• 高系统可用性
• 成熟的工业解决方案
Pick-it-Easy机器人应用:成熟的工业机器人解决方案
Obeta是一家德国电气批发商,总部位于柏林,在德国拥有 28,000 名客户和 64 个网点。在 Pick-it-Easy 机器人的帮助下,他们每天打包成千上万的客户订单。Obeta 物流主管 Michael Pultke 阐述道。
“毫无疑问,存储过程的无缝操作和持续监控提供了附加值。自动化仓库操作是 Obeta 的首要任务之一,Pick-it-Easy 机器人帮助我们实现了这一目标。”
机器人与人工智能的智能融合
Pick-it-Easy 机器人 + OSR Shuttle™ 多穿系统
高效的多穿系统和可靠的拣选机器人相结合,创造了高效、全自动的货物到机器人拣选流程。
食品零售中的全自动整箱拣选:RUNPICK
RUNPICK – Robotic Universal Picker的缩写- 将商店配送提升到一个全新的水平。该系统专为食品零售而开发,全自动处理和码垛实体零售的大型处理单元。该机器人能够进行商店友好的拣选,并处理托盘和笼车上的新鲜和耐贮存的货物。多件拣选允许在一个循环内同时存放多件物品,从而显着提高性能。
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选择 RUNPICK 的三大理由
RUNPICK为食品零售提供更高的吞吐量、更短的集装箱运输时间和更强的适应性。凭借其智能包装算法、可选择的拣选标准以及不同包装单元类型的组合,该机器人成为了友好型门店配送的王牌。
• 每个循环不同物品的组合
• 系统易于扩展
• 可扩展的模块化解决方案
• 可选择的拣货标准
• 降低人员成本
• 不会对员工造成身体压力
RUNPICK应用:集成到全渠道模型和商店配送解决方案中
RUNPICK可以完美集成到实体零售解决方案以及全渠道模型中。
全渠道解决方案 OmnIQ连接仓库内的所有物流流程:电子商务、实体零售以及两者的结合。在全自动场景中,我们的智能机器人承担了这项工作:Pick-it-Easy Robot处理单件物品,而RUNPICK处理大型搬运单元,两者都是全自动的。
RUNPICK 提供的最大优势在于它可以处理各种包装单元,并得益于多件拣选能够快速高效地处理。与现有系统相比,显著提高了性能。
技术的智能组合
RUNPICK + OSR Shuttle™ Evo + KiSoft Pack Master
RUNPICK 解决方案始终是我们的 OSR Shuttle™ 多穿系统、KiSoft Pack Master 软件以及拣选和码垛系统的组合。
使用机器人优化流程:自动码垛和卸垛
由于涉及繁重的搬运,装载和卸载托盘对于员工来说是一项体力劳动。作为创新自动化解决方案的一部分,这是机器人可以真正减负的地方。在入库时,它们完全自动卸垛并准备物品进行存储。在出库时,他们组装稳固的托盘进行运输。机器人还可以堆垛和卸垛纸箱和标准搬运单元,以及装载小车,所有这些都是全自动的。这种完全自动化既减轻了员工的压力,又提高了效率。
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自动码垛和卸垛带来灵活性和性能
无论您的业务模式如何,用于码垛和卸垛的机器人解决方案都能提供所需的灵活性和性能。机器人在各种流程中都表现得非常好:
- 卸下各种装载单元并将它们直接装载到存储容器中
- 逐层码垛存储容器或空装载单元
- 堆垛和卸垛纸箱和标准装载单元
- 将各种容器类型装载到推车上
- 纸箱或储存容器的混箱码垛
码垛和卸垛解决方案:应用于Dior 项目的机器人技术
独家香水和化妆品巨头Parfums Christian Dior在其位于法国圣让德布雷的制造基地使用科纳普机器人解决方案。自动化使高效的全渠道履约成为可能。智能机器人处理大部分工作,提高了配送效率。
阅读博文,了解更多关于 Parfums Christian Dior 解决方案的信息。
“这个项目对我来说是一次冒险。我们与 KNAPP 团队密切合作,在 18 个月内成功完成了该项目。成功的关键是在每个项目阶段的开放式沟通和专业、密切的合作。”
全自动码垛—智能集成
码垛和卸垛机器人解决方案 + OSR Shuttle™多穿系统
OSR Shuttle™ 多穿系统负责处理出入库前后的流程。在自动卸垛或人工卸垛后,物品将存储在 OSR Shuttle™ 多穿系统中,直到需要时取出。随后,OSR Shuttle™ 多穿系统以正确的排序检索装载单元,从而最终组合成一个稳定的运输托盘。
码垛和卸垛机器人解决方案 + KiSoft Pack Master
机器人需要知道将纸箱或搬运单元放置在目标装载机上的哪个位置,依靠智能软件在后台工作以获取这些信息。KiSoft Pack Master 计算出完美的包装模式,确定从 OSR Shuttle™ 多穿系统中检索物品的顺序。
用于仓库内运输的自主移动机器人:Open Shuttle
仓库内的运输流程能否灵活运行?当然可以。Open Shuttle 让这一流程变得更加容易。这些自主移动机器人快速有效地连接场地内的不同区域,将货物、原材料和零部件运送到需要的地方。对于 Open Shuttles 来说,从 A 到 B 运输不同类型的装载载体是轻而易举的事。得益于创新技术,Open Shuttle能够完全自主地行动,无需任何帮助,并且他们对人们是 100% 安全的。更重要的是,它们灵活且易于集成。
选择 Open Shuttle 的三大理由
Open Shuttle 自主移动机器人非常灵活,无论是作为独立解决方案还是作为一体化解决方案的一部分部署,各种仓储挑战对他们来说都是轻而易举的事。自主移动机器人以智能集群模式运作,并且易于配置。
• 智能路线规划
• 订单和资源的智能管理
• 易于调整
• 快速集成
• 可扩展的机群规模
• 处理各种运输任务
Open Shuttle 应用:灵活的制造供应
瑞士流量计制造商 Digmesa 在合流位置后端调整了制造中的运输流程。现在,Open Shuttle 负责为注塑机提供空容器,并将成品零件运送到缓冲存储区。Digmesa AG 首席执行官 Stefan Schneider 分享了选择Open Shuttle的决定:
自主智能汽车供应生产机器
“真正让我们信服的是穿梭车的功能。与其他系统相比,Open Shuttle 可以在不同的高度进行取货和送货。这正是我们需要的,只有 KNAPP 自主移动机器人才能满足。与科纳普员工交谈后,我们也很快感受到了该公司的活力、灵活性和实力,令人印象非常深刻,我们很快对已经完成的解决方案充满了信心。”
Open Shuttle – 智能集成
Open Shuttles + OSR Shuttle™ Evo
完美的灵活性与完美的性能相结合:作为智能系统解决方案,OSR Shuttle™ 多穿系统和 Open Shuttle自主移动机器人珠联璧合—OSR Shuttle™ Evo+问世。货物、原材料、备用库存、缓冲订单——一切都集中存储在 OSR Shuttle™ 多穿系统中。Open Shuttle 直接从 OSR Shuttle™ 多穿系统及时供应不同仓库区域的不同工作站。