令人耳目一新的供应链

Schukat ​电气是德国电子元件和设备专家，是全球50多个国家上万家B2B客户的分销商。Schukat电气在德国莱茵河畔的蒙海姆建造了一个最前沿的物流中心， 不仅重新设计了分销流程，并且提供可持续到2030年足够的新产能，Schukat电气公司委托科纳普打造物流解决方案，最新的KNAPP穿梭技术-OSR Shuttle™ Evo成为其项目核心。

注重速度和精度

Schukat 电气是德国电子元件和设备专家，是松下公司的供应合作伙伴，也是全球50多个国家上万家B2B客户的分销商。Schukat Electronic的股东Georg Schukat谈到了业务所面临的挑战和关键：“在我们的业务中，速度和精度至关重要。我们既有小批量的日常业务，需要尽快从库存发货；也有大宗的远期交易，需要在固定日期交付给个别客户。在这两个业务领域，我们的目标是以最优的价格为客户提供最好的服务，这还包括提供创新的服务和扩大我们的产品范围。”

物流解决方案支持业务增长

这个家族企业总部位于莱茵河畔蒙海姆，多年来一直保持着强劲的增长势头，每年的增长率高达10％。为了支持其强劲增长并为客户提供最佳服务，公司决定进行有史以来最大规模的投资，扩展现有物流中心，并选用了KNAPP的自动化尖端技术。

新物流解决方案的目标和要求如下：

•能够将交付效率提高三倍

•灵活扩展存储容量

•根据FEM 9.222，所需系统可用率为98％

•所需的穿梭车可用率为99％

•存储作业灵活化

•可持续到2030年的业务增长能力

•最大的系统稳定性，可靠的外向交付

•有后期对系统扩容的可能性

•减少噪音排放; 发射声压级68 dB（A）

•工作流程的高效，符合人体工程学的设计

•减少错误; 提高交货质量

•为客户整合新服务

新挑战需要新的解决方案

创新精神是Schukat电气的价值观和成功因素之一，这就是为什么公司热衷于自动化仓库系统的新创新—科纳普的OSRShuttle™ Evo，并且是全球首批使用该技术的公司之一。作为穿梭技术的先驱，科纳普在250多个实施的穿梭系统中拥有超过15年的经验，新一代OSR Shuttle™ Evo是经过验证的穿梭车技术的最新产品。

科纳普研究了行业趋势，例如未来业务发展难以规划，对质量和性能的要求不断提高。Schukat电气还要求高度灵活，因为常务董事Georg Schukat提到：“为了能够应对未来的业务，我们正在寻找一种高度灵活的整体解决方案。”

灵活性正是KNAPP的OSR Shuttle™ Evo的优势。在这里，我们可以独特地分离性能和存储容量，容量可以根据需要单独增加。此外，系统的高系统稳定性和商业方面都是OSR Shuttle™ Evo赢得项目的关键。”

定制的灵活性和智能仓库流程

由于OSR Shuttle™ EVO的特殊系统架构，这种丰富的灵活性得以实现，它将性能与存储容量分离。Schukat电气的OSR Shuttle™ EVO当然是基于未来业务增长而设计的。在第一个扩展阶段，系统包括4个巷道，34层和6.4万个货位，68个穿梭车和2个提升机。“在我看来，解决方案的独特魅力在于不对称的可扩展性，而这只能通过OSR Shuttle™EVO实现。我们称这种方法为“关键设计”。

这意味着Schukat电气可以根据需要对系统进行调整，并在每个扩展阶段从系统中兼顾商业与性能。在未来几年中，货位的数量可能会增加至150%，穿梭车性能和工作站的数量也会相应翻番。“这是针对不断增长的电子产品的理想选择。”科纳普系统解决方案设计工程师Florian Hoffmann解释说。灵活的系统架构为公司提供了未来发展的能力，在项目最终完成时，将有10个巷道，14万个存储位置、140个穿梭车、4个提升机以及12个货到人工作台，以便高效地处理订单。

最大存储密度和广泛用途的空间使用

最佳的存储密度和空间利用是在为蒙海姆的配送中心设计新的穿梭系统时着重考虑的：穿梭系统货架长达74米，高达18米-包括输送系统，系统长104米。由于OSR Shuttle™ Evo没有库前端输送线环路，因此节省的空间用于其他存储。

Schukat 电气使用OSR 穿梭车™Evo作为中央仓库系统，有效地存储和拣选各种小部件，如电源，半导体或通风设备，以及为客户提供增值服务。目前，OSR穿梭车™Evo集中存储了3.5万个小零件, 系统中存储箱可负载高达50kg, SAP®EWM提供智能库存管理，通过接口连接到仓库控制软件KiSoft。OSR Shuttle™ Evo最大限度地提高了Schukat电气的灵活性，因为系统中可以使用不同的料箱：

•高料箱
•可堆叠在一起的2个扁平料箱
•最多4个分区的扁平料箱
•浅托盘

系统中总共有6.4万个货位，为了获得最大的存储密度和最佳的空间利用，可将每两个扁平料箱堆叠并存放在货架中，这显著地增加了可用的存储容量。此外，使用具有四个分区的料箱意味着可以在一个物理货位管理多达8个批次。

个人客户订单的高效流程

chukat电气的特殊优势在于提供客户特定的订单尺寸，有效的订单处理意味着拣选和包装是在多步骤过程中进行的。

•提取：OSR Shuttle™ Evo提取容器或堆叠料箱以进行拣选，穿梭车每小时可达到1,380次双循环
•堆叠/卸垛：使用扁平料箱时，将所需的料箱分开，将不需要的料箱与另一个料箱堆叠在一起并放回系统中
•订单拣选：在货到人工作站，员工为订单拣选所需数量
•组装/配套（订单）：在下游工作站，员工根据客户的具体要求包装订单，还可以执行标签等增值服务
•准备客户特定订单（库存）：客户特定订单已预先完成，然后存储回OSR穿梭车™Evo系统，订单可以从系统中快速提取并立即按需配送。通过将拣选作业与耗时的客户特定包装作业分开，Schukat电气可充分利用系统的性能，同时为客户提供定制化服务，OSR Shuttle™ Evo的灵活性迅速而积极地支持Schukat电气订单

人体工程学与货到人原则

在第一个扩建阶段，将有6个货物到人工作站，每小时可以处理1,200个订单行 – 未来扩展将翻倍。拣选工作站使用的货到人原则结合了效率、质量与人体工程学。

正如Georg Schukat解释的那样：“统计数据显示，如果没有自动化技术，我们的员工每班必须行走10公里才能达到目标。当然，这是不可接受的，因此我们现在使用货到人原则进行订单处理，这种类型的工作对我们的员工来说不那么耗费体力，同时也可以更快地处理订单，从而提高吞吐量。“通过货到人拣选，料箱以正确的顺序和符合人体工程学的高度输送给员工。这减少了体力，同时提高了效率和拣选质量。

伙伴关系是成功的关键

启动和运行OSR Shuttle™ Evo 等新技术本是项巨大的挑战，然而，经验、创新、勇气和伙伴关系这些元素使得项目顺利实现,基于Schukat电气和KNAPP共有的价值观。

“我很自豪地说，我仍然觉得在新的方向上走出去很有趣，”常务董事Georg Schukat说，“这就是为什么我们很乐于与科纳普合作，科纳普认识到客户有想法和要求，并且愿意积极地完成这些任务并开辟新的道路，同时我们也十分重视与客户和供应商的长期合作,我们与科纳普的价值观不谋而合。”

Florian Hoffmann 补充说：“开放式沟通和实践心态对我们来说非常重要，特别是对于我们正在整合新技术的项目。Schukat电气将“赌注”押在我们新的OSR Shuttle™Evo上，是基于他们对科纳普的信任和对未来的预期，我们非常感谢他们的信任，并很荣幸能够共同成功地实现这个项目。”

OSR Shuttle™ Evo技术数据

货架: 长200 m, 高24 m。 系统可堆叠，可自由扩展

穿梭车： 每层穿梭车数量根据效率可调节

新设计： 双层 提升机，在货架系统中灵活定位、 低噪音

承载单元： 料箱、浅托盘和纸箱，外部尺寸: 250 mm x 250mm to 850 mm x 650 mm，承载最高 50 kg

存储类型： 单深至多深，纸箱直接存储于货架

工作站 ：Pick-it-Easy 系列的 Pick-it-Easy Evo 工作站、 Pick-it-Easy 机器人

软件： KNAPP 开发设计的软件KiSoft 或 SAP® EWM， 可视化KiSoft SCADA

作业： 商品及原材料的存储、拣选、暂存（合并）、补货、供应至人工区域、货架直接排序